鄞州加气砖厂家生产加气砖正确要领技术

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详细信息

1.轻质加气砖产品轻质多孔材料，容重为粘土砖的1/3，普通混凝土的1/4，可以有效的减轻建筑物的自重，同时便于产品的运输与装卸。
加气砖

2.保温性强极低的导热系数，保温效果是粘土砖的6倍、普通混凝土砖的12倍。200mm的外墙，不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求，可大大降低冷暖空调的使用能耗。

3.抗渗性加气砖（加气混凝土砌块）经发泡而形成，内部气孔独立且封闭，大小均匀。直径为1mm，能够有效的阻隔水分扩散。并且由于采用专用粘结剂砌筑，使产品间的灰缝仅有2-3mm，进一步提高墙面整体的防渗性能。

4.阻燃性/防火性强加气混凝土砌块产品本身为无机物，属不燃材料，拥有的防火性能。实验证明，加气砖是理想的防火材料，10cm厚墙体的耐火极限可达四小时以上，被广泛用作防火墙。

5.隔音效果好使用加气砖的墙体隔音量可达30-50分贝，且具有隔音与吸音双重效果。

6.尺寸加气砖外形尺寸，长、宽、高方向上的误差在正负2.0毫米以内，使薄层砂浆的应用成为可能，保证了施工时墙体尺寸的。

7.强度高由于尺寸，采用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数大为提高。砌块产品由于尺寸度大，能充分保证砌体的整体承载能力。板材产品由于配有钢筋，增加了抗压、抗剪强度。 8.经济性加气砖轻质的性能，可有效的减轻建筑的自重，大大减少基础和结构的经济投入，综合造价可降低5%（注：墙体重约占总荷载的40%，基础约总价的20%-25%。若墙体重为原来的1/3，则基础投入可减少26.8%）。并且由于产品厚度相对较小，可提高建筑物使用面积；产品保温性能好，可降低使用中的能源费用； 9.施工效率高由于加气砖尺寸（600mm*300mm*100mm）、15墙（600mm*300mm*150mm）、20墙（600mm*300mm*200mm），砌筑时可大大提高施工效率，节省时间。 10. 绿色环保加气砖由天然材料组成，在生产、运输和使用过程中不生产任何污染，在使用过程中还可节约能耗，是一种优良的环保绿色建材。

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加气砖是近年来推广的一种新型建筑材料。由于其大量的气泡和漂浮在水面上的能力，它被称为充气砖。加气砖是一种性能优良、环保节能的墙体材料。加气砖生产来源丰富，可重复利用部分废气材料，且不使用粘土，不会破坏耕地，其环保性能远远超过其他传统砖材料。加气砖最重要的是质量，从材料的选择上严格控制加气砖的质量。
加气砖的选材必须严格控制。加气砖的原料主要有水泥、石灰、砂、粉煤灰等。它是一种含有水合硅酸钙胶体的水泥混凝土产品。水灰比大，水泥多，骨料为空气。虽然是蒸压的，但根据成本因素，收缩值只能控制在0.04%（千分之四）到0.06%（千分之六）之间，比传统烧结粘土加气砖要大。

由于原料和工艺条件的不同，结块砖的收缩性能存在较大差异。为保证质量，应选用生产工艺成熟、固化条件好的厂家；应尽量选用07级以上或抗压强度不低于5Mpa的产品。强度越高，材料的致密性越好。一般来说，干燥收缩值也会降低；所选加气砖的干缩值要求不超过0.5mm/m，待釜完成后必须保证28天的养护期，才能建成墙体。由于加气砖出锅5-7天的收缩率约占总收缩率的50%左右，如果能在锅使用28天后投入使用，可大大降低因收缩而产生裂缝的几率。

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加气砖厂家生产加气砖正确要领技术
加气砖生产技术首要如下：

、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振荡给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵别离送至料浆罐贮存。石灰经电磁振荡给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输

送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按必定份额经人工计量后，制成必定浓度的溶液，送入储罐内贮存。

第二、加气混凝土砌块质料贮存和供料
原材料均由轿车运入厂内，粉煤灰在原材料场会集，运用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内贮存。运用时用装运入料斗。化学品、铝粉等别离放在化学品库、铝粉库，运用时别离装运至生产车间。

第三、加气块配料、拌和、浇注/石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机顺次送到主动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀参加浇注拌和机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆拌和，料浆在浇注

前应到达技术请求(约40℃)，如温度不行，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟参加铝粉悬浮液。

第四、加气块初养和切开

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时刻为1．5-2小时(依据地舆有利条件，可免除此技术)，初养后用负压吊具将模框及坯体一起吊到预先放好釜底板的切开台上．脱去模框．切开机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊

回到运模车上人工整理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上堆放两层，层间有四个支持，若干个釜车编为一组。切开时发生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切开机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料

时运用。

第五、加气块蒸压及制品
坯体在釜前停车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的制品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行维护。釜车上的制制品用桥式起重机吊到制品库，然后用叉式装卸车运到制品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上

，整理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。